當今工業(yè)生產(chǎn)制造，由于科學技術(shù)的限制仍然主要采用人工檢測的方法去檢測產(chǎn)品表面的缺陷，這種方法由于人工的限制和技術(shù)的落后，不僅檢測產(chǎn)品的速度慢、效率低下，而且在檢測的過程中容易出錯，從而導(dǎo)致了檢測結(jié)果的不合格。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展；出現(xiàn)了基于機器視覺技術(shù)的表面缺陷檢測技術(shù)。這種技術(shù)的出現(xiàn)，大大提高了生產(chǎn)作業(yè)的效率，避免了人工因作業(yè)條件，主觀判斷等影響檢測結(jié)果的準確性，機器視覺能更好更精確地進行表面缺陷檢測，快速的識別產(chǎn)品表面瑕疵缺陷。就例如螺絲螺母對于品質(zhì)要求極為嚴格，而且，螺絲螺母的使用量一般都很大，都是大批量生產(chǎn)的，這時外觀檢測依靠人工來檢測非常不好應(yīng)付，所以采用光學影像檢測設(shè)備來進行外觀檢測要更加合適。

機器視覺檢測就是用機器代替人眼來做測量和判斷。機器視覺系統(tǒng)是指通過機器視覺產(chǎn)品（即圖像攝取裝置，分CMOS和CCD兩種）將被攝取目標轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號；圖像系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作。

精密螺絲外觀尺寸檢測設(shè)備精確檢測物體表面缺陷、瑕疵，并對缺陷信息進行統(tǒng)計、分類和分析，優(yōu)化生產(chǎn)過程控制，將產(chǎn)品進行分級，對合格品和不合格品進行分類，提高客戶的信賴和滿意度。在當今激烈競爭的制造業(yè)市場，隨著生產(chǎn)速度的加快和用戶要求的日益提升，保證連續(xù)穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量對制造業(yè)至關(guān)重要。

精密螺絲外觀尺寸檢測設(shè)備特色及優(yōu)勢

① 可非標定制，滿足不同用戶的不同需求；

② 全自動智能檢測、識別及剔除；

③ 采用高分辨率工業(yè)相機，檢測精度高；

④ 檢測速度快、準確度高；

⑤ 全天24小時連續(xù)檢測；

⑥ 設(shè)備操作簡單、穩(wěn)定性好；

⑦ 非接觸式無損檢測；

⑧ 減少人工成本，提高企業(yè)生產(chǎn)效率；

緊密螺絲檢測應(yīng)用案例

檢測要求：檢測產(chǎn)品高度、寬度、螺紋高度、螺紋間隔寬度，精度要求：±0．03mm。

精密螺絲外觀尺寸檢測設(shè)備可以解決螺絲、螺母、精密五金件等不同類型檢測，檢測類型包括：高度、寬度、螺紋高度、螺紋間隔寬度等。

深圳市昊天宸科技有限公司是一家集研發(fā)、專屬定制及銷售為一體的國家級高新科技企業(yè)，業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的生產(chǎn)線設(shè)備升級改造方案提供商。自成立以來，公司就一直專注于機器視覺檢測領(lǐng)域，自主研發(fā)生產(chǎn)機器視覺檢測設(shè)備、視覺檢測自動化設(shè)備、機器視覺外觀檢測設(shè)備、光學自動化檢測設(shè)備、CCD視覺檢測設(shè)備、光學篩選機、機器視覺檢測系統(tǒng)，同時提供定制化機器視覺檢測解決方案，為各大企業(yè)廠家提供非標自動化檢測設(shè)備，針對新能源電池、PCB線路板、精密部件、電子元器件等領(lǐng)域產(chǎn)品的尺寸測量、外觀缺陷、字符識別等方面進行自動化檢測，幫助客戶提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低人工成本，增強市場競爭力。