（四）大規(guī)模個性化定制

1、產(chǎn)品采用模塊化設計，通過差異化的定制參數(shù)，組合形成個性化產(chǎn)品。

2、建有基于互聯(lián)網(wǎng)的個性化定制服務平臺，通過定制參數(shù)選擇、三維數(shù)字建模、虛擬現(xiàn)實或增強現(xiàn)實等方式，實現(xiàn)與用戶深度交互，快速生成產(chǎn)品定制方案。

3、建有個性化產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，應用大數(shù)據(jù)技術(shù)對用戶的個性化需求特征進行挖掘和分析。

4、個性化定制平臺與企業(yè)研發(fā)設計、計劃排產(chǎn)、柔性制造、營銷管理、供應鏈管理、物流配送和售后服務等數(shù)字化制造系統(tǒng)實現(xiàn)協(xié)同與集成。

通過持續(xù)改進，實現(xiàn)模塊化設計方法、個性化定制平臺、個性化產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫的不斷優(yōu)化，形成完善的基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的企業(yè)研發(fā)、設計、生產(chǎn)、營銷、供應鏈管理和服務體系，快速、低成本滿足用戶個性化需求的能力顯著提升。

（五）遠程運維服務

1、采用遠程運維服務模式的智能裝備／產(chǎn)品應配置開放的數(shù)據(jù)接口，具備數(shù)據(jù)采集、通信和遠程控制等功能。

利用支持IPv4、IPv6等技術(shù)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，采集并上傳設備狀態(tài)、作業(yè)操作、環(huán)境情況等數(shù)據(jù)，并根據(jù)遠程指令靈活調(diào)整設備運行參數(shù)。

2、建立智能裝備／產(chǎn)品遠程運維服務平臺，能夠?qū)ρb備／產(chǎn)品上傳數(shù)據(jù)進行有效篩選、梳理、存儲與管理。

并通過數(shù)據(jù)挖掘、分析，向用戶提供日常運行維護、在線檢測、預測性維護、故障預警、診斷與修復、運行優(yōu)化、遠程升級等服務。

3、智能裝備／產(chǎn)品遠程運維服務平臺應與設備制造商的產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)（PLM）、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)（CRM）、產(chǎn)品研發(fā)管理系統(tǒng)實現(xiàn)信息共享。

4、智能裝備／產(chǎn)品遠程運維服務平臺應建立相應的專家?guī)旌蛯＜易稍兿到y(tǒng)，能夠為智能裝備／產(chǎn)品的遠程診斷提供智能決策支持，并向用戶提出運行維護解決方案。

5、建立信息安全管理制度，具備信息安全防護能力。

通過持續(xù)改進，建立高效、安全的智能服務系統(tǒng)，提供的服務能夠與產(chǎn)品形成實時、有效互動，大幅度提升嵌入式系統(tǒng)、移動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析、智能決策支持系統(tǒng)的集成應用水平。

二、新技術(shù)創(chuàng)新應用要素條件

（一）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

1、建立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)工廠內(nèi)網(wǎng)，采用工業(yè)以太網(wǎng)、工業(yè)PON、工業(yè)無線、IPv6等技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)裝備、傳感器、控制系統(tǒng)與管理系統(tǒng)等的互聯(lián)。

實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集、流轉(zhuǎn)和處理；利用IPv6、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，實現(xiàn)與工廠內(nèi)、外網(wǎng)的互聯(lián)互通，支持內(nèi)、外網(wǎng)業(yè)務協(xié)同。

2、采用各類標識技術(shù)自動識別零部件、在制品、工序、產(chǎn)品等對象，在倉儲、生產(chǎn)過程中實現(xiàn)自動信息采集與處理，通過與國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析系統(tǒng)對接，實現(xiàn)對產(chǎn)品全生命周期管理。

3、實現(xiàn)工廠管理軟件之間的橫向互聯(lián)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)流動、轉(zhuǎn)換和互認。

4、在工廠內(nèi)部建設工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，或利用公眾網(wǎng)絡上的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的集成、分析和挖掘，支撐智能化生產(chǎn)、個性化定制、網(wǎng)絡化協(xié)同、服務化延伸等應用。

5、通過部署和應用工業(yè)防火墻、安全監(jiān)測審計、入侵檢測等安全技術(shù)措施，實現(xiàn)對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)安全風險的防范、監(jiān)測和響應，保障工業(yè)系統(tǒng)的安全運行。

（二）人工智能

1、關(guān)鍵制造裝備采用人工智能技術(shù)，通過嵌入計算機視聽覺、生物特征識別、復雜環(huán)境識別、智能語音處理、自然語言理解、智能決策控制以及新型人機交互等技術(shù)，實現(xiàn)制造裝備的自感知、自學習、自適應、自控制。

2、結(jié)合行業(yè)特點，基于大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，應用機器學習、知識發(fā)現(xiàn)與知識工程以及跨媒體智能等方法，在產(chǎn)品質(zhì)量改進與缺陷檢測、生產(chǎn)工藝過程優(yōu)化、設備健康管理、故障預測與診斷等關(guān)鍵環(huán)節(jié)具備人工智能特征。

3、目標產(chǎn)品采用智能感知、模式識別、智能語義理解、智能分析決策等核心技術(shù)，實現(xiàn)復雜環(huán)境感知、智能人機交互、靈活精準控制、群體實時協(xié)同等方面性能和智能化水平的顯著提高。

4、人工智能技術(shù)已在產(chǎn)品開發(fā)、制造過程等產(chǎn)品全生命周期過程中實際運用，實現(xiàn)對制造過程優(yōu)化，技術(shù)方案和應用模式等具有可復制性、可推廣性。