工業(yè)機器視覺檢測系統(tǒng)在精密軸承的應用
軸承是制造業(yè)設備當中非常重要的“成員”，是一種廣泛應用的精密基礎部件，一旦有輕微的凹坑、劃傷等外觀缺陷，都可能會影響到產品的機械性能。另外在軸承生產、裝配過程中，會產生凹坑壓痕、劃傷劃痕、黑皮缺損，甚至出現倒角過大或過小等典型的外觀缺陷，不僅影響產品表明外觀，更致命的是影響產品的機械性能。
目前國內軸承生產廠家對于軸承外觀表面缺陷的檢測傳統(tǒng)方法是依靠人工目測，勞動強度大，且工作效率低，易引起檢測者眼睛疲勞，出現漏檢，無法滿足質量控制的需求。軸承外觀缺陷視覺檢測設備作為一種新型有效的檢測手段，可對軸承進行全方位檢測，包括凹坑劃傷、缺損、銹斑黑皮、裂紋劃傷、是否混蓋、字符有無、倒角過大過小等典型的缺陷。
昊天宸解決方案——精密軸承檢測應用簡述
（1）概述：本系統(tǒng)是利用光電視覺技術代替人眼視覺檢測，通過振動盤全自動上料到圓形旋轉光學玻璃檢測平臺，通過校正裝置校正產品，利用光纖觸發(fā)，工業(yè)CCD相機高速拍照運動產品，再由工業(yè)用計算機搭配公司研發(fā)團隊所開發(fā)的檢測軟件系統(tǒng)對拍照圖片進行高速度、高精度、高穩(wěn)定性的實時檢測、分析、計算，判斷樣件是否合格，然后將結果輸出、統(tǒng)計，發(fā)現不良品進行自動剔除。
（2）設備優(yōu)勢：
不受人為因素影響，檢測結果具有穩(wěn)定性、正確性、一致性。
代替人手檢測，能節(jié)省絕大部分人工本成本。
操作簡單，新產品的檢測標準設置只需要幾分鐘。
全自動智能檢測、識別及剔除。
存儲各種型號產品檢測工藝參數，日后使用只需要調出即可。
封閉視覺鏡頭及光源系統(tǒng)，適應各種振動、潮濕、粉塵等惡劣環(huán)境。
（3）可操作性及創(chuàng)新點：
簡單人性化的操作界面、傻瓜化不需要專業(yè)的技術人員，普通員工即可完成操作。
（4）檢測要求：
檢測產品尺寸，表面缺陷；
精度要求：±0．03mm；
采用面陣相機＋線陣相機不同工位檢測。
機器視覺技術在精密制造含有的應用主要包括以下幾個方面：
1、精密測量，通常用于檢測長度、直線度、平面度、垂直度等檢測；
2、精密檢測，在產品缺陷或瑕疵檢測中可以快速、正確的檢測出，重復性高；
3、精密定位，隨著半導體行業(yè)的發(fā)展，傳統(tǒng)的定位在精度和速度方面不能滿足要求，因此利用機器視覺技術來實現精密定位的應用越來越多。
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