隨著19世紀(jì)的工業(yè)革命，歐洲的鋼鐵工業(yè)開(kāi)始崛起，自此，無(wú)論是冶煉技術(shù)或冶煉設(shè)備，歐洲企業(yè)一直走在行業(yè)前沿。本文以意大利阿爾維迪（Arvedi）鋼廠(chǎng)為例，簡(jiǎn)要介紹其應(yīng)用的在線(xiàn)帶鋼生產(chǎn)技術(shù)及無(wú)頭鑄軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)。

概況

ISP（In－Line Strip Production）：在線(xiàn)帶鋼生產(chǎn)技術(shù)

1992年，歐洲第一套生產(chǎn)薄板坯的扁平材短流程生產(chǎn)線(xiàn)采用ISP技術(shù)在意大利阿爾維迪鋼廠(chǎng)建成投產(chǎn)，當(dāng)時(shí)這條生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)計(jì)產(chǎn)能大約為50萬(wàn)噸／年。為了改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，該公司進(jìn)行了大量的技改工作，熱卷產(chǎn)量于2002年達(dá)到84萬(wàn)噸／年。該產(chǎn)線(xiàn)軋制的鋼材品種廣泛，如低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼以及含Nb、V和Ti的高強(qiáng)低合金鋼、耐候鋼和包晶鋼等。

ISP將薄板坯連鑄與軋制工序結(jié)合，通過(guò)液芯壓下技術(shù)將板坯軋到厚15－25mm。該技術(shù)的優(yōu)勢(shì)使得鋼水到成本板卷的距離僅為180米，生產(chǎn)周期在15分鐘左右。優(yōu)化后的ISP生產(chǎn)線(xiàn)包括一套多段彎曲式板坯結(jié)晶器、一臺(tái)弧形連鑄機(jī)、一座3機(jī)架式在線(xiàn)軋機(jī)、一臺(tái)擺式剪切機(jī)、橫向輸送裝置、一臺(tái)感應(yīng)加熱爐、一座克雷莫納爐、一臺(tái)高壓水除鱗裝置、一座5機(jī)架精軋機(jī)和一座鋼卷地下卷取機(jī)。

由于ISP生產(chǎn)成本并不低，所以該技術(shù)在中國(guó)及全球并未得到較大發(fā)展。韓國(guó)浦項(xiàng)光陽(yáng)1號(hào)2號(hào)廠(chǎng)分別96年和99年引進(jìn)該技術(shù)，經(jīng)過(guò)與意大利達(dá)涅利公司合作改造，年產(chǎn)能力約為180萬(wàn)噸。

ESP和ISP的工藝流程對(duì)比（來(lái)源：Arvedi官網(wǎng)）

ESP（Endless strip production）：無(wú)頭鑄軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)

在多年應(yīng)用ISP技術(shù)的基礎(chǔ)上，阿爾維迪鋼廠(chǎng)于2009年建成了世界上第一條ESP產(chǎn)線(xiàn)。ESP工藝生產(chǎn)線(xiàn)布置緊湊，以連續(xù)不間斷的生產(chǎn)工藝通過(guò)薄板連鑄連軋?jiān)O(shè)備從鋼水直接生產(chǎn)出熱卷，且不使用克雷莫納爐，生產(chǎn)線(xiàn)全長(zhǎng)僅190m左右。

ESP產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)計(jì)產(chǎn)品為低碳鋼至高碳鋼，以及合金鋼的完整產(chǎn)品體系，其中包括高等級(jí)鋼種，例如取向和無(wú)取向硅鋼、用于制造汽車(chē)車(chē)身面板的無(wú)間隙原子鋼（IF鋼）。另外，利用阿爾維迪ESP設(shè)備可以生產(chǎn)出達(dá)到冷軋表面質(zhì)量的熱軋產(chǎn)品，能夠直接進(jìn)行酸洗和鍍鋅，產(chǎn)品附加值較高。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1． ESP產(chǎn)線(xiàn)是第一條能夠在7分鐘內(nèi)完成從鋼水直至地下卷取機(jī)的帶卷熱軋全連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)，而原有的ISP薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)從鋼水澆鑄到產(chǎn)出成品帶鋼需要15分鐘。

2． 整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)從連鑄開(kāi)始到成品卷取機(jī)不超過(guò)190m，非常緊湊，屬于超短流程，設(shè)備投資和廠(chǎng)房投資均降低，收得率相對(duì)提高。從鋼水到卷帶，鋼的收得率可以達(dá)到98．0％－98．5％，而ISP工藝僅有96．5％。無(wú)頭帶鋼生產(chǎn)工藝避免了新卷帶在精軋機(jī)中的穿帶，因此可安全、可靠地大量生產(chǎn)薄規(guī)格（0．8－1．0mm）卷帶。

3． 在節(jié)能環(huán)保方面，ESP技術(shù)可以充分利用連鑄坯高溫能量，與常規(guī)熱連軋機(jī)比較減少2－3座加熱爐。ESP與ISP工藝相比，取消了克雷莫納爐，但其感應(yīng)加熱爐的功率增加了，ISP感應(yīng)加熱爐的最大功率為20MW，ESP感應(yīng)加熱爐的最大功率為36MW。此外，ESP與其它薄板坯連鑄連軋工藝不同，在提高生產(chǎn)線(xiàn)能力和效率時(shí)，ESP的能耗比ISP減少約25％－30％，比傳統(tǒng)熱帶鋼軋機(jī)減少約40％。同時(shí)二氧化碳的排放相比傳統(tǒng)產(chǎn)線(xiàn)也大大降低，生產(chǎn)一般規(guī)格卷帶時(shí)降低40％－50％，而生產(chǎn)較薄規(guī)格時(shí)降低65％－70％。水消耗方面，其耗水量比傳統(tǒng)生產(chǎn)帶卷方式降低80％。

4． 由于ESP產(chǎn)線(xiàn)的合理應(yīng)用，使得人均生產(chǎn)能力大幅提高，生產(chǎn)及運(yùn)營(yíng)成本下降，阿爾維迪的熱卷出廠(chǎng)價(jià)格普遍低于北歐鋼廠(chǎng)10－20歐元／噸。另外，由于ESP產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)靈活度和產(chǎn)品組合附加值高，使得阿爾維迪保持較高的盈利水平。

ESP產(chǎn)線(xiàn)在中國(guó)

據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球已投產(chǎn)和在建的ESP產(chǎn)線(xiàn)共有14條，產(chǎn)能已超過(guò)2800萬(wàn)噸，主要分布在中國(guó)。ESP技術(shù)也為中國(guó)鋼鐵企業(yè)填補(bǔ)了極薄熱軋帶鋼高強(qiáng)鋼的空白，同時(shí)帶來(lái)了豐厚的回報(bào)。以日照鋼鐵為例，目前該公司投產(chǎn)和在建的ESP產(chǎn)線(xiàn)共有5條，去年1－10月份，日鋼集團(tuán)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值805．1億元，同比增長(zhǎng)44．1％；深加工酸洗產(chǎn)品264萬(wàn)噸，鍍鋅產(chǎn)品101．6萬(wàn)噸，合計(jì)365．6萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)15．5％；產(chǎn)值131．2億元，同比增長(zhǎng)5．12％（公開(kāi)資料整理）。