眾所周知，模具一直以來被譽為“工業(yè)之母”，大到飛機、航母、飛船、汽車，小到電視、手機、手表、芯片的生產(chǎn)都離不開模具。中國之所以能夠成為世界工廠，與我國模具行業(yè)水平的不斷提升有著密切關(guān)系。

據(jù)統(tǒng)計資料顯示，模具可帶動其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的比例大約是l：100，即模具發(fā)展1億元，可帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)100億元。通過模具加工產(chǎn)品，可以節(jié)約原材料、降低能耗和成本、大大提高生產(chǎn)效率、保持產(chǎn)品高一致性等。五金模具因其生產(chǎn)效率高、材料消耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)成本低等優(yōu)勢，而在多個行業(yè)得到了應(yīng)用，并且可以直接為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)服務(wù)。

近年來，許多模具企業(yè)對技術(shù)研發(fā)的投資力度明顯加大，并視技術(shù)進步為企業(yè)發(fā)展的主要推動力。部分國內(nèi)模具企業(yè)對二維CAD大力普及，同時開始使用Pro／E（現(xiàn)Creo）、PDX、NX等國際通用軟件。在相關(guān)機構(gòu)與高校等多方的努力之下，中國在模具CAD、CAE、CAM技術(shù)方面取得了豐碩的成果，不僅對模具質(zhì)量不斷提升，模具設(shè)計、制造的周期也有所減少。

大型模具企業(yè)穩(wěn)步前行、中小型模具企業(yè)競爭激烈、小微模具企業(yè)在夾縫中求生，是中國模具企業(yè)發(fā)展的整體狀況。中國模具企業(yè)分布從地域來看，長三角區(qū)域占40％左右，珠三角區(qū)域占3 0％左右，其他區(qū)域的模具企業(yè)數(shù)量接近20％。

在我國東莞長安鎮(zhèn)，五金模具企業(yè)眾多，現(xiàn)有五金模具生產(chǎn)企業(yè)上千家，個體工商戶6800多戶，并集聚了400多家汽車五金模具制造企業(yè)，是中國重要的五金模具生產(chǎn)銷售集散基地，總面積超過50萬平方米。

不管是對生產(chǎn)設(shè)備制造企業(yè)還是設(shè)備應(yīng)用企業(yè)來說，信息化漸漸成為行業(yè)發(fā)展不可逆轉(zhuǎn)的趨勢，也是解決因成本壓力等造成的發(fā)展困局的重要手段。引領(lǐng)信息化與工業(yè)化的深度融合，五金裝備制造企業(yè)加快提升核心競爭力，為工業(yè)從“生產(chǎn)型”制造模式向“服務(wù)型”制造模式轉(zhuǎn)變貢獻力量。

對于模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展前景而言，其廣闊的藍�？臻g還有待挖掘。依據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)，全國模具總銷售額在2015年就達到了1718億元，預(yù)計到2020年將達到2188億元。有分析人士認為，汽車模具、電子產(chǎn)品模具等所占據(jù)的比重將在未來3年得到顯著提升。

當前前沿技術(shù)靠引進、高端產(chǎn)品靠進口，依然是我國五金模具裝備制造業(yè)面臨的嚴酷現(xiàn)實。高端發(fā)動機、高端模具機床、高端儀器儀表及控制系統(tǒng)，均需要從國外引進。對此，中國裝備制造業(yè)從業(yè)者應(yīng)該樹立敏感和危機意識，努力在前沿技術(shù)、關(guān)鍵設(shè)備領(lǐng)域取得突破。

實際上，在消費升級和傳統(tǒng)工業(yè)升級的趨勢下，各行各業(yè)的產(chǎn)品對模具的要求都有提高。其中，五金模具產(chǎn)業(yè)也加快朝著智能化、新型化、高精密化方向轉(zhuǎn)型升級。智能化作為提高效率的保障，隨著機械手、機器人等各種配合五金模具生產(chǎn)的自動化設(shè)備的普及，以及模具內(nèi)部標準件的智能化程度提升，五金模具生產(chǎn)的效率將會越來越高。