設備的安裝和調試有無問題，會直接影響端子壓接質量的好壞。

例如：模具有沒有松動，端子有沒有到位，模具里面有沒有雜質等等。

另外，員工手勢的擺放，不正確的手勢也會造成各種不同的不良品。

下面介紹一下各種壓接手勢和壓接不良的例子：

正確的壓接手勢

標準端子壓接狀態(tài)圖

壓接不良圖示

1、外皮壓接過度

原因：壓接手勢不正確或擋板調試不當導致芯線壓接部位壓進線皮，造成線皮壓接過度（深打）不良。

后果：直接影響導體的壓接，造成電流流通不順或直接斷路。

2、外皮壓接不足

原因：壓接手勢不正確或壓接速度過快造成壓接不良。

后果：由于導體和絕緣部壓接均不足，造成端子的拉力不夠，在產品使用過程中容易斷裂，直接影響產品性能。

3、芯線外露

原因：在壓接過程中，電線芯線散亂，或者壓接方法不當。

后果：

1．露出的銅絲容易造成漏電，同時也容易接觸到別的端子造成短路。

2．芯線壓接部位由于銅絲少，間接影響端子的拉力，造成拉力不足。

4、絕緣壓著部（被覆）變形

原因：模具調試時，端子不到位或者壓接刀片損壞造成的。

后果：外觀不良，直接影響拉力。

5、嵌合部變形

原因：端子壓接位置與模具切刀的位置沒有調試好，或者端子送料爪不穩(wěn)定。

后果：造成端子與對插件很難配合影響插拔力。

6、銅屑殘留過長

原因：端子壓接位置與模具切斷的位置沒有調試好，或者端子送料爪／導料板不穩(wěn)定。

后果：后端偏長，就會造成前端切平，后果和NO．5一樣，另外后端長容易和其他金屬接觸，造成線路短路。

7、后端無喇叭口

原因：芯線壓接刀片調節(jié)不到位。

后果：刀片容易傷到芯線，會出現壓痕／斷線等現象，影響端子的拉拔力和使用壽命。

8、端子卡口（倒鉤）變形

原因：原材料不良，壓接不良，或在產品移動過程中相互鉤拉等。

后果：造成裝配不緊密，不到位，產品到客戶那里容易脫落。

9、端子上翹、端子下彎

原因：模具調試，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（彎曲度一般在上下15°之內可以）

后果：造成裝配配合不良，端子容易從housing內脫落。

10、無芯線壓接

原因：剝線時刀值過小或刀片未裝好，電線過于彎曲，一般出現在全自動壓接。

后果：不導電，直接影響產品的導電性能。

11、前端芯線過長

原因：剝皮太長，或壓接手勢不正確。

后果：

1．芯線太長容易和邊上的端子接觸造成短路。

2．突起的芯線容易把插座卡口頂起來，造成裝配插入不足，電線容易從插座里脫落。

12、接觸部位變形

原因：端子壓接刀片損壞或刀片錯位，或在產品移動過程中相互擠壓。

后果：裝配時裝配不進插座內，即使插入了也沒有插拔力，常見在VH－T的端子上。