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效率倍增器 “疊層” 模具你了解多少?

01 什么是疊層模具

疊層模具是當(dāng)今塑料模具發(fā)展的一項(xiàng)前沿技術(shù),型腔是分布在2個(gè)或多個(gè)層面上的,呈重疊式排列。簡單地說,疊層模具就相當(dāng)于將多副單層模具疊放在一起,安裝在一臺(tái)注塑機(jī)上進(jìn)行注塑生產(chǎn)。

疊層模具產(chǎn)生的需求背景通常注塑機(jī)在使用單層塑料注射模具的時(shí)候,其本身的 注 射 量 和 開 模 行 程 只 使 用 了 額 定 的20%~40%,沒有充分發(fā)揮注射機(jī)的性能,而疊層式注塑模具能夠在不增加鎖模力的基礎(chǔ)上,在 1 臺(tái)注射機(jī) 1 個(gè)操作人員的條件下能使產(chǎn)量根據(jù)層數(shù)成倍增加,可以極大地提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率,并能節(jié)約生產(chǎn)成本和人力資源。疊層式注塑模具最適于成型大型扁平制件、淺腔殼體類制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生產(chǎn)的制件。

02 疊層模具的優(yōu)點(diǎn)是什么

1)與常規(guī)模具相比,疊層式模具鎖模力只提高了10%~15%,但產(chǎn)量可以增加90%~95%;

2)模具制造要求基本上與常規(guī)模具相同,且將多副型腔組合在一副模具中,所以模具制造周期也大大縮短;

3)使用高效疊層注塑?梢缘玫诫p倍或者四倍于普通單層模的產(chǎn)出而無須投資購買額外的機(jī)器和設(shè)備。這就節(jié)約了安裝機(jī)器、設(shè)備和擴(kuò)建廠房、新增勞動(dòng)力的費(fèi)用;

4)疊層模具可以裝在單層模具要求相近的注塑機(jī)上,單位時(shí)間的產(chǎn)出效率卻是成倍的增長

5)節(jié)約原料,易于自動(dòng)化,提高產(chǎn)品性能,縮短生產(chǎn)周期

03 疊層模具的分類

1)普通疊層模具

2層模 3層模4層模

最多到10層

2)旋轉(zhuǎn)疊層模具

雙層雙面每次180度旋轉(zhuǎn) 雙層4面每次90度旋轉(zhuǎn)

3層2面(每次180度旋轉(zhuǎn))+4 面(每次90度旋轉(zhuǎn))

3)Tandem模

04 疊層模具的發(fā)展歷程

1)疊層式模具的原始模型是1899年美國人Alanson cD.Gray在鑄造薄壁蠟制品時(shí)采用;

2)早在1940年12月E.R.Knowles就取得了疊層式模具的專利權(quán),但未推廣使用;

3)20世紀(jì) 60 年代瑞士的模具制造商開始研究用于加工塑料的疊層式模具,主要是生產(chǎn)包裝盒及簡單的日常用品的注塑模具;

4)1980 年德國人設(shè)計(jì)了普通流道的雙層注射模(即冷流道疊層式模具);

5)20世紀(jì)80年代末90年代初日本人、德國人設(shè)計(jì)發(fā)明了各自不同結(jié)構(gòu)的熱流道疊層式模具;

6)20世紀(jì)90年代初Tradesco 模具公司的 Rozema研發(fā)出4層模;

7)21世紀(jì)初Tradesco模具公司成功開發(fā)了3層多腔疊層式熱流道模具;

8)1995 年俄羅斯的 Grabovski研發(fā)出直角進(jìn)澆熱流道疊層式模具;

9)21世紀(jì)初德國人設(shè)計(jì)了一種16+16 腔的 2 種材料的旋轉(zhuǎn)疊層式模具,之后用于多色注塑的旋轉(zhuǎn)疊層模具逐漸廣泛使用;

10)2002年由德國Bielefeld大學(xué)應(yīng)用科學(xué)研究院開發(fā)了應(yīng)用于厚壁制品的Tandem模具。

05 疊層模具結(jié)構(gòu)

2層疊層模具基本構(gòu)成部分

疊式熱流道設(shè)計(jì)1)主灌咀的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向2)主灌咀與流道板的連接3)流道板與熱咀的連接4)線架、接線盒與熱流道部分的整體化設(shè)計(jì)5)熱流道的平衡技術(shù)6)熱流道裝拆方便性考慮7)熱流道系統(tǒng)的保護(hù)

熱咀保護(hù)

同步開模機(jī)構(gòu)

中間支撐導(dǎo)滑機(jī)構(gòu)

頂出機(jī)構(gòu)

導(dǎo)向定位系統(tǒng)-模胚部分

06 疊層模具設(shè)計(jì)考慮要點(diǎn)

1)模具開模后主灌咀不能脫出導(dǎo)套之外,應(yīng)注意主灌咀長度和模具開模行程的合理設(shè)置;2)需校核注塑機(jī)最大開模行程和最大塑化量;3)注射裝置的預(yù)塑效率要高;4)注射速率適當(dāng)增加;5)熱流道熔體的壓力釋放;6)型腔布置與主灌咀的關(guān)系處理。

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