第二

為使工藝精益穩(wěn)健，我們不能再使用依靠實際生產(chǎn)進(jìn)行的驗證方式，而要引入工業(yè)4．0的一個重要概念－數(shù)字孿生（Digital Twin），就是將現(xiàn)實中的環(huán)境與狀態(tài)，在虛擬的數(shù)字空間中模擬出來，創(chuàng)造一個與真實工廠一模一樣的虛擬數(shù)字工廠，虛擬現(xiàn)實環(huán)境，對工藝、流程、規(guī)劃等進(jìn)行驗證、反饋和完善。無論是加工過程中的細(xì)節(jié)還是宏觀工藝布局規(guī)劃的運行情況，都可以在虛擬的數(shù)字工廠中進(jìn)行驗證測試，這將極大地提高工作的成熟度，節(jié)省大量的時間與資源。

我們在工藝中如鑄造、焊接、鈑金、機械加工等專業(yè)，已經(jīng)開始采用模擬仿真，但目前使用范圍較小，規(guī)范性也不夠，此后應(yīng)制定詳細(xì)計劃，建立好模擬仿真環(huán)境，拓展模擬仿真領(lǐng)域，使模擬仿真真正起到效果，逐步實現(xiàn)全環(huán)境的實時模擬。

第三

要轉(zhuǎn)變工藝思想。一切變革最開始都是源于思想的轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)工藝員的主要工作是編制單一流程的工藝規(guī)程，在未來，工藝技術(shù)人員的主要工作將是提煉工藝思考邏輯，不斷地補充、完善、優(yōu)化龐大的工藝數(shù)據(jù)庫，維護(hù)工藝知識數(shù)據(jù)，而實際的工藝設(shè)計工作將可能由計算機來完成。

工藝規(guī)程也將不再是單一流程的形式，而是多流程離散型的工藝流程，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，使工藝路線盡可能地靈活，以便為智能工廠的決策系統(tǒng)提供盡可能多的選擇，通過統(tǒng)籌分析各影響因素，安排最優(yōu)的路線。

不合時宜的傳統(tǒng)工藝思想也要摒除，最典型的是裝夾找正和入體公差的標(biāo)注習(xí)慣。

在目前的生產(chǎn)過程中，機床上的裝夾找正浪費了大量的機床工作時間，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。由于機械加工精度的不斷提高和機床功能的增多，裝夾找正問題已經(jīng)可以通過精密定位夾具和機床的自找正功能實現(xiàn)。

入體公差的標(biāo)注習(xí)慣則是因為過去以普通機床加工為主，為了降低人為加工超差概率，提高產(chǎn)品合格率而采取的手段，這使得產(chǎn)品的實際加工尺寸偏離了正態(tài)分布，不利于保證批量產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

目前數(shù)控加工設(shè)備已大范圍應(yīng)用，加工精度較以前也大為提高，不必再要求工藝尺寸采用入體公差標(biāo)注。