其工作原理是：當工件定位、夾緊后經(jīng)系統(tǒng)控制從油道通入壓力油，使活塞縮回，在連接臂、升起彈簧的共同作用力下，支撐柱塞桿上升，接觸到工件。接觸后活塞仍然到行程終端為止上升，升起彈簧力的負荷施加到工件上。而后從另一油道通入壓力油，使得薄壁夾緊套鎖緊支撐柱塞桿。加工結束后，給薄壁夾緊套側泄壓，取下工件，支撐柱塞桿通過連接臂在活塞伸出作用下回位。此結構中，支撐力的大小與薄壁夾緊套側的油壓、薄壁夾緊套尺寸、變形量等有關。所以支撐是否有效可靠，薄壁夾緊套的選擇尤為重要。

Part2：

圖3

其與結構1不同的最大的不同是，將薄壁套改為標準的工件支撐器，根據(jù)工件支撐力的大小選擇合適的工件支撐器規(guī)格。工作原理與結構1基本類似：當工件定位、夾緊后經(jīng)系統(tǒng)控制從油道通入壓力油，方型油缸中的活塞縮回，在連接臂、升起彈簧的共同作用力下，支撐柱塞桿上升接觸到工件，接觸后方型油缸中的活塞繼續(xù)縮回，到行程終端為止，升起彈簧力的負荷施加到工件上，而后從另一油道通入壓力油，使得工件支撐器中錐體活塞被下壓，鋼球推動錐形套對滑柱強力鎖緊。加工結束后，先對工件支撐器泄壓，取下工件，支撐柱塞桿通過連接臂和方型油缸活塞向下回位。

Part3：

圖4

該結構利用標準的刀具輔件卡簧對工件進行鎖緊，與結構1、2 不同的支撐柱塞桿一直處于升起狀態(tài)，具體工作原理：工件下降，接觸到在升起彈簧力作用下上升的帽蓋，并且工件在自重的作用下到支撐面為止，下壓支撐柱塞桿，升起彈簧力的負荷施加到工件上，經(jīng)系統(tǒng)控制從油道通入壓力油，活塞上升，卡簧對支撐柱塞桿強力鎖緊。加工結束后，先對活塞中的壓力油泄壓，在回位彈簧的作用下，活塞向下縮回，鎖緊力消失，卸下工件，在升起彈簧的作用下，支撐柱塞桿升起。

Part4：

圖5

該結構利用楔體進行鎖緊，鎖緊可靠，具體工作原理：當工件定位、夾緊后經(jīng)系統(tǒng)控制從油道通入壓力油，活塞桿2上升，在升起彈簧力的作用下支撐柱塞桿上升，接觸到工件。接觸后活塞桿2 仍然到行程終端為止上升，升起彈簧力的負荷施加到工件上。活塞桿2 行程結束后，經(jīng)系統(tǒng)控制從另一油道通入壓力油，活塞桿1 推動楔體，使得楔體斜面與支撐柱塞桿斜面接觸，形成鎖緊。加工結束后，先對活塞桿1的壓力油泄壓，楔體與支撐柱塞桿脫離，再對活塞桿2的壓力油泄壓，卸下工件。

三、結語

上述四種液壓輔助支撐都具有結構緊湊，操作方便，動作迅速，使用性強等優(yōu)點，其性能在實際生產(chǎn)中已進行驗證，能夠滿足實際的使用要求。屏幕前的你，學到了嗎？