工業(yè)數(shù)字化是智能制造或者工業(yè)4．0繞不過去的一個關鍵支撐�？墒�，國內工業(yè)界很多人誤認為“需要像投資自動化一樣投資數(shù)字化”。難道給車間或設備裝上芯片和傳感器，通過后臺軟件編個程序，機器就能“數(shù)字化”嗎？這是迷茫中的一種誤解。若是如此簡單，那么每個工業(yè)企業(yè)只需要擴招一批軟件工程師，幫設備寫代碼就行了。而現(xiàn)實是，工業(yè)領域的數(shù)字化、智能化進程仍然緩慢。其實，工業(yè)數(shù)字化最關鍵的部分，不是生產(chǎn)端，而是更前面的設計端。

離散工業(yè)的研發(fā)成本普遍很高，而其中消耗最大的，是試錯成本。傳統(tǒng)工業(yè)當中，有人制造出一臺新設備，就必須全部造完，零部件組裝好，隨后試運行，運行的過程中發(fā)現(xiàn)錯誤，修改是很累的，零件拆了改，改了再裝，一次次人工試驗、動手安裝，最終才能完成。

運用數(shù)字化技術（即實現(xiàn)“數(shù)字孿生”），能夠大幅降低研發(fā)過程中的試錯成本。就是這臺設備無需真的“造”出來，只需把每一個零部件的材料、物理屬性、形狀大小全部輸入電腦，怎樣運作的工作原理也輸入電腦。隨后由電腦來模擬它運行時是什么狀況，會有哪些效果。工程師如果覺得結果不過關，可以直接在電腦里修改設計。

“數(shù)字孿生”的工業(yè)應用，實質上就是把現(xiàn)實中的工廠，從設備、流水線到車間，一切都轉化成數(shù)據(jù)，由電腦虛擬運作，產(chǎn)生一個個模擬結果。不滿意的部分，直接在電腦里改。如果等一切都已經(jīng)變成物理設備，成為真實的生產(chǎn)線，再提什么“數(shù)字化”，就為時已晚了。

01 ｜ 離散工業(yè)數(shù)字化最容易輸在起點

當今世界上最先進的數(shù)字化工廠——德國安貝格工廠，其核心產(chǎn)品是PLC（可編程邏輯控制器）。最近幾年，西門子全數(shù)字化的成都工廠已經(jīng)建成運行，正是復制德國安貝格工廠而來的，主要產(chǎn)品也是PLC。

據(jù)工信部2016年統(tǒng)計，國內22個行業(yè)900套大型工業(yè)控制系統(tǒng)大部分由國外廠商提供產(chǎn)品，特別是可編程邏輯控制器（PLC），外商占據(jù)了94％以上的份額。由于工控領域國內企業(yè)仿制國外產(chǎn)品都難以做到，國外企業(yè)不需要在中國申請專利保護其產(chǎn)品銷售，國外企業(yè)在華申請專利數(shù)長期維持在該領域中國專利總量的10％左右（通信和計算機領域國外企業(yè)的專利占到43％）。

這里透露出兩個信息

一、很多核心工業(yè)技術因為過于高端和精密，是長年累月深度積累的結果，根本不擔心被輕易偷走；

二、中國離散工業(yè)的數(shù)字化進程，最容易輸在核心技術的起點。

在工業(yè)數(shù)字化時代，為何還要特別強調“產(chǎn)品核心技術”？不是應該更關注“互聯(lián)網(wǎng)＋”或者“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”嗎？注意，掌握核心技術的意義不僅僅是將產(chǎn)業(yè)鏈向前延伸，降低成本。更重要是深入了解技術之后，才談得上技術創(chuàng)新，產(chǎn)品創(chuàng)新。離散工業(yè)并不只是“組合裝配”，那只是表層皮毛，如果不深度挖掘核心技術，對技術的理解就永遠是含糊的，沒把握的。而工業(yè)數(shù)字化要求的，恰恰是精確、精確，再精確。

02 ｜ 深厚積累是唯一捷徑

真正推動工業(yè)前沿發(fā)展的，是不斷涌現(xiàn)出來的新知識、新技術、新工藝、新產(chǎn)品。由知識向產(chǎn)品的轉化一般要經(jīng)過四個環(huán)節(jié)：

一、通過基礎研究發(fā)現(xiàn)新知識；

二、通過發(fā)明將知識轉化為滿足應用需求的新技術；

三、通過前沿創(chuàng)新將技術變成新產(chǎn)品和服務，開始投入市場；

四、在商業(yè)應用中不斷改進、提高產(chǎn)品和服務的市場競爭力。

從知識到技術，從技術到產(chǎn)品，從產(chǎn)品到市場，每一步都可能經(jīng)過“死亡之谷”。而數(shù)字化技術能在其中起到關鍵性的輔助作用，制造過程固然重要，但產(chǎn)品本身才是根本。

其實，數(shù)字化工廠所有的技術都是現(xiàn)成的，哪怕是最先進的安貝格工廠，也只是西門子把一些現(xiàn)有技術重新組合到一起而已。工業(yè)4．0時代頻繁提及的技術，其實3．0時代就已存在，只是今天電腦更快、科技更便宜、溝通成本更低、環(huán)境更成熟。

總結：

中國工業(yè)界更需要的，是技術積累和沉淀的過程。數(shù)字化工廠的軟件系統(tǒng)再先進，也只是個工具。沒有產(chǎn)品核心技術上的深厚積累和深度挖掘，很難有效發(fā)揮數(shù)字化技術的關鍵性輔助作用。