今天夾具俠與大家分享兩種隨行夾具的設計理念，和老鐵們一起探討針對異形零件的隨行工裝夾具如何提高效率，并使工件在隨夾上的定位夾緊變得更為可靠。

一、葉片隨形注膠夾具

1．1 傳統(tǒng)夾具存在的問題

目前，多數(shù)葉片葉身型面通過精鍛已經(jīng)能達到精度要求，葉片只需機械加工榫頭和葉身進排氣邊緣。傳統(tǒng)夾具大多采用對榫頭部分裝夾來進行加工，葉片榫頭相對于葉身部分小得多，這樣“以小定大”的裝夾方式，放大了加工誤差，增加了加工難度，精度不易保證。同時，由于葉片材料難加工，切削力大，葉身易產(chǎn)生變形，使加工精度難以保證。

1．2 隨形注膠夾具的結構和工藝

針對精鍛葉片傳統(tǒng)夾具存在的問題，設計制造了一種新型隨形注膠夾具。結構如圖 1 所示。

主夾板 5 和副夾板 6 后端合圍形成用于裝夾葉片 2的注膠空腔，尺寸小于葉片葉身寬度，以便將進排氣邊緣暴露在外用于加工。前 V 形塊 1、后 V 形塊 8 固定葉片初始位置，通過姿態(tài)調整螺釘 4 調整固定葉片角度，通過葉片軸向定位塊 3 定位葉片軸向位置。

葉片調整固定后，用密封材料對注膠空腔進行封閉（可采用銅皮封閉，銅皮與夾具間縫隙用橡皮泥密封），只留一處注膠口，然后從注膠口向注膠空腔內注膠（工業(yè)用導軌膠），使膠填充于主、副夾板和葉片之間。葉片和密封材料在注膠前涂脫模劑，待膠凝固后拆除密封材料形成裝夾有葉片的夾具。

圖 1 隨形注膠夾具結構示意圖

1．前 V 形塊 2．葉片 3．葉片軸向定位塊 4．葉片姿態(tài)調整螺釘 5．主夾板 6．副夾板 7．膠層 8．后 V 形塊 9．主副夾板定位銷 10．主副夾板連接螺釘 11．托架 12．夾具定位銷 13．法蘭盤 14．緊固塊 A、B．夾具與托架定位基準面

注膠完成后，拆除前 V 形塊 1 可將葉片榫頭暴露在外進行榫頭加工。將注膠完成后的夾具整體置于托架 11 上，通過夾具托架 11 底面 A、側面 B 以及定位銷 12 完成夾具定位，緊固塊 14 完成夾緊，最后通過法蘭盤 13 連接至機床工件主軸上進行葉片進排氣邊和榫頭加工。

1．3 隨形注膠夾具的特點

1）適應于任意復雜型面。由于注膠型面根據(jù)葉片自身形狀通過注膠工序所得，不受葉片型面限制，適應于任意復雜型面。

2）夾持力強，定位精度高。由于夾具采用的是膠體型面定位，型面與葉身一致性高，在夾緊葉片時，葉片不會產(chǎn)生安裝變形，能保證很強的夾持力和很高的精度。

3）可重復使用，適用于葉片的批量生產(chǎn)。針對同一批葉片，直接裝夾，由于型面一致，直接定位，不需要調整，方便快捷。

二、隨形鉗工式工裝夾具

本工裝夾具涉預制機械制造技術領域，具體說是一種隨形鉗口式工裝夾具。

圖2