攻絲是用絲錐在工件的孔內部切削出內螺紋，加工制造用使用十分廣泛：

而決定絲錐性能的因素包括：工件材料、切削速度、切削刃材料、刀柄選擇、孔深確定等，比如剛性刀柄就僅適用于同步攻絲，浮動刀柄不建議在臥式機床上使用：

其實從攻絲加工的設計階段開始，很多細節(jié)就決定了最終的性能，具體我們來看看詳述：

1 設計高性能的攻絲加工

（1）攻絲過程需要考慮的因素有：工件設計、絲錐設計、應用。其目標是降低切削力，同時絲錐強度達到最大。

（2）平衡各種選項： 必須兼顧應用的方方面面

（3）絲錐設計要點

對于形成長屑的較軟的粘性材料，絲錐結構比較簡單，前角和鉤形角度較大，后角和避空較大，容屑空間大。

對于硬性材料，絲錐應具有重載結構，前角和鉤形角度小，鏟背和后角小，切削壓力較高，橫截面大。

（4）絲錐設計需考慮的因素：絲錐槽型、刀具材料、表面強化處理。這些設計特點必須保持平衡，才能提供適當?shù)那邢�，切屑控制，潤滑和扭轉強度。

必須在切削中途停止并反轉出孔，而切削依然留在溝槽中。這就給金屬加工中的攻絲和絲錐的設計帶來一個最大的挑戰(zhàn)。

2 絲錐的形狀

（1）絲錐切削面的類型

①正確選用絲錐正向鉤形絲錐

②正確選用絲錐小的或負向鉤形角絲錐

（2）絲錐切削錐

每增加一個切削錐齒，絲錐使用壽命都會按指數(shù)延長。測試表明每加半個切削齒螺紋， 刀具使用壽命就會加倍。與其他刀具不同， 絲錐切屑荷載只能隨著排屑槽數(shù)量和切削錐長度改變而改變。

（3）倒錐：與其他所有的刀具類似，絲錐也略有倒錐。

（4）螺紋鏟背

螺紋鏟背的優(yōu)點有：

切削輕快，熱量積聚少；

絲錐上纏繞，粘結的材料少（粘屑，積屑瘤少）；

可采用較高的攻絲速度；

補償工件材料的塑性變形。

螺紋鏟背的缺點有：

切削刃變脆，易于崩刃；主軸和裝夾（包括浮動刀柄）剛性不足是會使螺紋變差，在反轉時非常細小的切屑可能會嵌入使切削刃崩刃。

3 攻絲加工的幾大要點

（1）確定螺紋百分比

鉆頭鉆孔尺寸確定了螺紋底徑與螺紋高度的百分比，使用的鉆頭直徑越大，達到的螺紋高度比越小。

（2）底孔尺寸的選擇

一般首選螺紋高度的65％到70％；

83％高度的螺紋僅比65％高度的螺紋強度大2％，但是攻絲扭矩超過其兩倍。

（3）常見問題

①產(chǎn)生削頂?shù)脑��?/p>

手動攻絲–手動進給不協(xié)調，進給太快或太慢；

機床攻絲–非同步攻絲循環(huán)編程不當；

絲杠機床–絲杠磨損或絲杠調整螺母松動產(chǎn)生背隙；

凸輪進給機床–凸輪廓形不對或磨損；

采用氣動或液壓的機床–不可控，壓力太高或太低；

齒輪進給機床–齒輪調整不當或磨損產(chǎn)生背隙；

②解決削頂問題：對于最精密的螺紋，進給應與主軸轉速同步。進給量和主軸旋轉必須與螺紋螺距相匹配。

（4）CNC機床同步攻絲的優(yōu)點

螺紋深度控制、孔到孔尺寸一致、消除削頂、必要時可以復攻。

（5）刀柄的選擇

用于非同步攻絲：具有固定攻絲循環(huán)的采用鉆進給的CNC機床– 凸輪，齒輪，氣動，或液壓進給機構；用于同步攻絲：遇到尺寸過大／尺寸過小螺紋時。

（6）刀柄維護：適當?shù)牡侗�維護可以確保加工高質量螺紋，和絲錐的使用壽命。內部機構不應該有切屑和碎片，經(jīng)常測試刀柄，尤其是使用水溶性冷卻液時。

4 絲錐的切屑處理

（1）孔的類型和切屑處理

（2）擠出切削，螺旋排屑槽絲錐

螺旋排屑槽絲錐的錐芯很薄，是絲錐設計中最脆弱的部分。因此，速度要比直排屑槽絲錐低30％～40％，以免斷裂。

（3）拉出切削

（4）直排屑槽絲錐

強度最大的絲錐，推薦用于易斷屑的材料，如黃銅和鑄鐵或硬化鋼，通常需要冷卻液或氣體 沖洗排屑槽中的切屑。

（5）擠壓絲錐：其加工特點是，無論在通孔還是盲孔中都不產(chǎn)生切屑。

（6）切削絲錐與擠壓絲錐對比

（7）底孔尺寸對擠壓螺紋的影響

5 絲錐選擇基礎

前面說了那么多有關絲錐加工思路設計、刀柄選擇、切屑解決的問題，最后要說的是，在最基礎的絲錐選擇上，我們需要了解：

孔的類型，通孔，盲孔還是深孔；

最小鉆孔深度；

要求的最短螺紋深度；

是否考慮采用擠壓絲錐；

攻絲的工件材料。

以此來決定絲錐的使用：