《氫能產業(yè)發(fā)展中長期規(guī)劃（2021－2035年）》發(fā)布后，全社會對氫儲能的期待進一步提升，同時對產業(yè)的認知需求也更為迫切。3月25日，香橙會研究院邀請三家電解水制氫設備創(chuàng)業(yè)企業(yè)開展線上討論，以下是整場研討會實錄。

嘉賓分享前，香橙會研究院研究總監(jiān)黃奕博士對國內外氫儲能行業(yè)發(fā)展情況做了分享。

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氫儲能行業(yè)格局：國外在運營9座，我國7座

氫能作為一種媒介，通過“可再生能源發(fā)電－水電解制氫－氫燃料電池發(fā)電”的能量轉換過程，能有效解決可再生能源的波動性和間歇性，起到穩(wěn)定電網的作用。

水電解制氫與氫燃料電池互為逆反應，與氫燃料電池結構完全一致，關鍵零部件都是雙極板、膜電極等，差異主要在體現在材料體系，尤其是PEM電解槽�；�于這種特性的便利，不少燃料電池企業(yè)正在將業(yè)務范疇延伸至PEM電解槽。

氫儲能具備規(guī)模大、周期長、可跨季節(jié)儲能等突出優(yōu)勢，將與電化學儲能互補，共同構成兩種主要儲能方式。

據香橙會研究院統(tǒng)計，截止至2021年底，主要發(fā)達國家在運營氫儲能設施已有9座，電解槽裝機量合計17．33MW。其中，最大的兩處均在德國，電解槽裝機量為6，000kW；另有兩處氫儲能設施在建，電解槽裝機量合計2．8MW。

我國在建和示范運行的氫儲能設施共有7座。其中，位于張家口在建的“張家口200MW／800MWh氫儲能發(fā)電項目”是目前全球規(guī)模最大的氫儲能項目，將安裝80套5，000kW電解槽，項目建設期為2年，預計2023年投入運行。

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氫克新能源：PEM電解槽氣體擴散層和催化劑上的創(chuàng)新

氫克新能源是一家PEM電解槽領域的新兵，創(chuàng)始團隊聚集了催化化學、流體力學、工業(yè)設計、工藝工程、供應鏈管理等專業(yè)領域優(yōu)秀人士，人均擁有10年以上豐富產業(yè)或研發(fā)經驗，各學科充分融合。

傳統(tǒng)鈦纖維氈結構氣體擴散層內部孔隙結構復雜，沒有規(guī)律性，導致氣體和水在其內部的流體阻力較大，流體通過性較差，影響了整個電解反應的效率；鈦纖維氈表面孔隙不規(guī)則，導致在其與膜電極表面催化劑層的接觸為線接觸，接觸效率低，活性點位少，降低了析氧催化反應的速度；鈦纖維氈表面孔隙較大且孔徑大小不一、為了防止質子交換膜在陰陽極高壓差下產生剪切破壞，需使用比孔徑更大的厚度的質子交換膜，膜越厚，內阻也越大。

針對以上問題，氫克創(chuàng)業(yè)團隊提出了高有序化直通孔結構陽極氣體擴散層結構，可低成本規(guī)�；�量產。

高有序化直通孔結構氣體擴散層示意圖

氫克的首創(chuàng)方法做出鈦板厚度200～300微米，它的孔隙的密度可以達到每平方米1億個以上，具有流體通過性優(yōu)、活性點位多、過電勢低等優(yōu)點。新型氣體擴散層大幅增強PEM膜的抗剪應力能力，同等壓力差下，可使用更薄的PEM膜。

PEM電解槽陽極反應環(huán)境苛刻，強酸、強腐蝕，對陽極析氧催化劑酸穩(wěn)定性要求極高。析氧反應是PEM電解水的瓶頸反應，析氧過電勢是影響反應效率的最主要因素，要求陽極催化劑具有較高的催化活性。銥金屬產量少，價格貴。依賴傳統(tǒng)二氧化銥催化劑，預計2030年裝機30GW電解槽時需要15到30噸銥，是目前年產量的2－4倍，低銥含量催化劑是必然方向。

氫克團隊創(chuàng)新性地開發(fā)了低銥高效析氧催化劑，具備量產能力。

降本增效之路是PEM電解槽研發(fā)的永恒話題。電解槽電堆研發(fā)方向是降低每萬小時壽命下每瓦成本（元／W萬小時），也即單位面積電流密度越高、電堆壽命越長、各組件成本越低，電解槽的整體成本越低。

隨著電流密度的提高，單位面積單片功率會提高，預計未來五年，功率密度將從現在真實工況下的2－3W／cm2左右提高到6W／cm2甚至以上。隨著催化劑和雙極板、氣擴層工藝的提升，預計電堆的壽命將提高6萬小時以上。最終，隨著產業(yè)化應用而進行規(guī)模化量產，將引導電堆成本大規(guī)模降低。