葉輪因其曲面和加工精度要求高，使其成為了典型的難加工零件。其“難”主要是在于型面的高復雜度考驗著機床、加工方案的所有細節(jié)：

       不過只要有合適的方案，它也可以像上述視頻中一樣完美加工出來，下面我們就分享從易到難的兩個葉輪夾具方案，在不同的場景需求下，都能解決對應的問題！

       臥式銑床上的葉輪夾具方案

       加工要求：

       水泵葉輪，要求設計一副銑床夾具，用在臥式銑床上加工兩條互成90°的十字槽。

▲工件三維結構圖

       定位方法：

       將加工過的葉輪底面放置在一個大的圓形定位盤上，以大平面定位，并用一個定位銷與葉輪上的孔相配合。利用兩塊開槽的壓板從兩個方向卡住葉片,并將它們固定在定位盤上。

       對刀方案：

       加工槽的銑刀需要兩個方向對刀，故采用直角對刀塊，配合1mm的塞尺使用。

       夾緊方案：

       工件以中心孔及底面在定位銷和定位盤的端面上定位，并使葉輪上的葉片與壓板頭部的缺口對中，旋轉螺母，通過杠桿使兩塊壓板同時夾緊工件。同時選用移動式彎曲壓板，實現(xiàn)快速裝拆。

       分度機構設計：

       選用立軸式回轉分度裝置,由于工件的定位夾緊機構尺寸較大，使用分度盤加定位銷的分度方案，盤底有四段斜槽，分度盤與定位盤之間用螺釘固定。

       夾具體與定位鍵：

       為保證夾具在工作臺上安裝穩(wěn)定，按照夾具體的高寬比不大于1.25的原則確定其寬度，并在兩端設置耳座，以便固定。定位鍵位置如圖16所示。

       夾具總裝配圖：

       五軸加工中心上的葉輪夾具

       機床使用加工中心+五軸 ，1工位加工；零件以大端面定端面，內孔定心；加工內容為精銑葉片面。傳統(tǒng)渦輪夾具采用氣缸推動杠桿臂從零件上方壓緊方式加工，此類方案有明顯的缺陷：

       新夾具方案：

       加工機床與定位方式同上，加工內容也為精銑葉片面。夾具采用氣壓動作模式，內置自制氣缸本體。

       此新夾具最大直徑：250mm，高度：158mm，總重量：18 Kg，可有兩種夾緊模式供選擇：

       1.彈簧自鎖模式，夾緊后不需要連接氣源，夾緊力為400Kg左右；

       2.彈簧壓緊+氣壓鎖緊，夾緊力為：400Kg+500Kg=900Kg。

       夾具的特點：

       1.加工特征完全敞開，可自由選擇刀具和加工路徑。

       2.夾具通用性強，可以通過跟換定位塊和對應型號的拉釘就可以實現(xiàn)不同種類零件的加工。

       3.安裝方便，維護簡單，夾具輕便簡潔。

       加工操作流程：用拉釘穿過待加工零件的中心孔→整體插入定位塊定位銷孔→開關按鈕，夾具加緊（氣密檢測通過）→機床開始加工→加工完成→開關按鈕，夾具放松→拿       出加工完成的零件，取出拉釘→裝夾下一個待加工零件；如此進行循環(huán)…

       專家坐陣——葉輪加工方案咨詢

       上述用于五軸加工中心小型葉輪加工解決方案由夾具俠專家團提供設計，專為此類高加工要求設計。當然如果是更簡單的加工需求，也會有對應的方案。