如今高速切削加工已成為機械加工制造技術重要的環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)BT刀具系統(tǒng)的加工性能已難以滿足高速切削的要求。而現(xiàn)在我們常說的主軸兩面定位系統(tǒng)，就是通過錐面和端面同時實現(xiàn)定位的主軸系統(tǒng)。

兩面定位系統(tǒng)的比較

早在40多年以前，大家就已經發(fā)現(xiàn)主軸的鼻端與刀具端面貼合時可以增加剛性，然而限于早期加工技術并無法做到刀具與主軸端面結合時的精度。BIG-PLUS的主軸系統(tǒng)利用量規(guī)與其它設備，來控制主軸端面與刀具貼合面的尺寸，來達到兩面拘束的目的。

BIG-PLUS的主軸與刀具是可以互換的，傳統(tǒng)的主軸可以使用BIG-PLUS刀具，而BIG-PLUS的主軸可以使用傳統(tǒng)刀具。傳統(tǒng)主軸、BIG-PLUS主軸與刀具的結合示意圖如下，簡單的說，傳統(tǒng)刀把與主軸端面間是有間隙的，而BIG-PLUS則是利用量規(guī)等設備來將間隙消除，使刀把與主軸端面貼合，達到兩面拘束的目的。

市面上的兩面定位系統(tǒng)有大昭和的BBT系統(tǒng)，德國的HSK接口，山特的可樂滿C接口以及美國的KM接口。BBT和HSK接口主要用于加工中心設備，可樂滿C接口主要用于車銑復合設備，而KM接口在國內主要用在某些專機上多一些。

BIG-PLUS的原理

主軸與刀具的錐面與端面要做到兩面拘束勢必要將端面的間隙歸零，然而以加工技術而言幾乎是不可能。因此，BIG-PLUS系統(tǒng)使用彈性變形的方式來達到兩面拘束的目的。

如圖所示，在拉刀前，主軸與刀具僅有錐面接觸，在主軸與刀具端面留有一定的間隙；而在拉刀時，刀具受軸向力，主軸內孔受力擴張產生彈性變形，使主軸與刀具的端面間隙消除進而貼合，達到兩面拘束目的。由于BIG-PLUS系統(tǒng)是靠彈性變形達到兩面拘束，因此刀具于拉刀時所產生的軸向位移量就顯得非常重要。

選擇BBT還是HSK刀柄？

從下圖可以看出受本身結構限制，與HSK刀柄相比BBT基礎柄可以做的更短，刃具插入量更大，從而使刃具伸出量變短。

從下圖可以看出在主軸拉緊后，與HSK刀柄相比BBT基礎柄的錐面接觸面更大，有效錐面更長。

通過以上的結構特點我們可以看出，BBT主軸剛性好更適合重切削加工，更適合刀柄懸長比較長的加工。像大型模具加工，箱體，殼體重切削比較多的零件加工，需要刀柄懸長比較長的零件加工時，可以保證加工效率和穩(wěn)定性。

常見問題

Q：是不是使用了BBT刀柄就能夠實現(xiàn)兩面定位？

A：只有在BBT主軸的機床上使用BBT刀柄才能夠實現(xiàn)兩面定位。雖然BBT刀柄可以使用在BT主軸上但實現(xiàn)不了兩面定位功能。另外，雖然在BBT主軸上也可以使用BT刀柄，但相當于放棄了兩面定位功能。

Q：使用BBT主軸設備由于是兩面貼緊，一旦刀柄端面有雜質，會把主軸端面墊傷嗎？

A：理論上確實存在這種風險，但在使用過程中由于刀柄端面和主軸端面總是貼合在一起，可以定期的做好主軸端面與刀柄端面清掃。同時BBT主軸在換刀過程中主軸會吹氣清潔，即使有切屑粘附在主軸端面或刀柄法蘭端面也會被高壓空氣清潔掉。另外HSK作為機加工常用接口同樣是兩面定位系統(tǒng)。