某鋁電解精密控制項(xiàng)目

項(xiàng)目概述

　　工業(yè)鋁電解生產(chǎn)需要電能和物料的均衡分布，鋁電解技術(shù)問(wèn)世以來(lái)，因高溫、強(qiáng)腐蝕的電解環(huán)境，鋁電解工藝沒(méi)有突破性的進(jìn)展，只在陽(yáng)極的靈活性的體現(xiàn)，及其技術(shù)的進(jìn)步，將工業(yè)鋁電解生產(chǎn)的噸鋁電耗從42000kwh、22000kwh、18000kwh降至13000kwh，目前國(guó)際鋁電解生產(chǎn)基本保持在這個(gè)水平難能突破；對(duì)比控制水平較低的實(shí)驗(yàn)槽結(jié)果，至少還有47%的電能損耗空間，等待我們予以突破、開發(fā)。
　　我國(guó)上世紀(jì)60年代引進(jìn)鋁電解技術(shù)，相比國(guó)際水平，我國(guó)業(yè)界基礎(chǔ)研究能力薄弱，生產(chǎn)中電能、物料的均衡分布能力差。和惰性陽(yáng)極實(shí)驗(yàn)槽鋁電解生產(chǎn)相比，電能利用率只有實(shí)驗(yàn)槽50-60%，電能損耗率高達(dá)43.9-47.2%，近乎一半的電能被浪費(fèi)；和歐美水平相比，我國(guó)的電解槽壽命只相當(dāng)于的50-60%，有40-50%電解槽壽命被損耗。從根本上來(lái)看還是我國(guó)鋁電解技術(shù)電能、物料分布極度不均衡，這從生產(chǎn)中陽(yáng)極破損、化爪，陰極炭塊龜裂可看出端倪。
　　本項(xiàng)目以開發(fā)鋁電解生產(chǎn)電能、物料均衡分布為龍頭，投資200萬(wàn)-2000萬(wàn)建設(shè)精密控制鋁電解實(shí)驗(yàn)槽，相比傳統(tǒng)工業(yè)鋁電解生產(chǎn)，本實(shí)驗(yàn)槽生產(chǎn)與工業(yè)生產(chǎn)相比噸鋁節(jié)電4000-4360kwh，項(xiàng)目投入運(yùn)營(yíng)后每年節(jié)約電能2300萬(wàn)kwh，每年僅電能成本節(jié)約1200余萬(wàn)元。目前本項(xiàng)目擁有的兩項(xiàng)國(guó)家專利，擬開展實(shí)驗(yàn)槽開發(fā)，通過(guò)微機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)電解槽的電能、物料均衡分布，進(jìn)而開拓一個(gè)鋁電解生產(chǎn)精密控制的新興行業(yè)，行業(yè)年產(chǎn)值650億。

項(xiàng)目?jī)?yōu)勢(shì)

　　1、我們精密控制鋁電解生產(chǎn)的理論已經(jīng)初步完善。
　　2、多陽(yáng)極工業(yè)鋁電解生產(chǎn)已經(jīng)普及，已經(jīng)為我們的市場(chǎng)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
　　3、微機(jī)控制在工業(yè)生產(chǎn)中的運(yùn)用，為我們鋪平了精密控制的道路。
　　4、電能、物料均衡分布的專利為我們的市場(chǎng)奠定了法理基礎(chǔ)。
　　5、國(guó)家、行業(yè)內(nèi)對(duì)鋁電解生產(chǎn)的節(jié)能、減排的需求，已經(jīng)為我們提供了龐大的市場(chǎng)需求。
　　6、已進(jìn)行過(guò)的惰性陽(yáng)極實(shí)驗(yàn)槽生產(chǎn)為我們的前車之轍、歐美國(guó)家工業(yè)鋁電解生產(chǎn)電解槽壽命水平為我們的項(xiàng)目打下了牢固的物質(zhì)基礎(chǔ)。
　　7、合同能源管理模式是我們優(yōu)先選擇運(yùn)作模式，在我們實(shí)驗(yàn)槽工作運(yùn)營(yíng)之后，市場(chǎng)運(yùn)作將采用合同能源管理的模式介入，實(shí)現(xiàn)我們與鋁電解生產(chǎn)企業(yè)的合作共贏，我們不是最大的鋁電解生產(chǎn)廠家，我們將是最大的受益者。